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点焊机在缝焊过程中产生的裂纹分析
文章发布者:admin          发布时间:2017-12-15           浏览人数:859

缝焊时我们都遇到过裂纹状况,可能刚刚入行的朋友就不太了解这方面的问题,裂纹属于是焊接缺陷范畴之内,这种缺陷根据部位、尺寸、形成的原理和机理不同,大致可分为冷裂纹和热裂纹,冷裂纹是冷却后产生的,一般出现金属母材或者母材与焊接交界的熔合线上,有时焊接过程会出现,也可能在焊后出现。

防止这种冷裂纹的产生应当从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施这三面着手,选材时应选择碳当量较低的材质,焊材选择低氢焊条,焊缝应用低强度匹配,对于高冷裂倾向的材料也可选用奥氏体焊材,合理控制线能量,预热和后热处理是预防冷裂纹的措施。

而热裂纹(焊接金属在由液态结晶转变为固态的过程中而产生),常常发生在焊缝区,在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹,有发生在热影响区,在加热到过热温度时,晶间低熔点杂质发生熔化,产生裂纹,也叫液化裂纹,产生这种缺陷的原因在于:热裂纹-焊接溶池中存在一些凝固点高、熔点低、塑性低、强度差的杂质结晶,比如铁,这些物质在凝固的工程中,碰上较大外界结构约束应力,那么在焊接金属凝固收缩作用下,很容易被拉开或者凝固不多时被拉开,这样的晶体就出现了裂纹,一般的焊件焊条中都含有铜、硫等杂质,这个原因是造成裂纹的产生。

这也是造成热裂纹的出现的重要原因,冷裂纹它的产生与热裂纹的产生完全不同,需要具备三个条件即可,生成淬硬组织于焊接热循环的热影响区,过量扩散的氢存在于焊缝中造成弄集,接头的承受拘束力较大,这样裂纹就产生了。焊接裂纹是一种危害极广的缺陷,不仅会使焊接点质量降低,还会引起应力集中,使焊接结构承载后造成断裂,使产品报废,甚至会引起严重的事故。

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