缝焊时我们都遇到过裂纹状况，可能刚刚入行的朋友就不太了解这方面的问题，裂纹属于是焊接缺陷范畴之内，这种缺陷根据部位、尺寸、形成的原理和机理不同，大致可分为冷裂纹和热裂纹，冷裂纹是冷却后产生的，一般出现金属母材或者母材与焊接交界的熔合线上，有时焊接过程会出现，也可能在焊后出现。

防止这种冷裂纹的产生应当从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施这三面着手，选材时应选择碳当量较低的材质，焊材选择低氢焊条，焊缝应用低强度匹配，对于高冷裂倾向的材料也可选用奥氏体焊材，合理控制线能量，预热和后热处理是预防冷裂纹的措施。

而热裂纹（焊接金属在由液态结晶转变为固态的过程中而产生），常常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，有发生在热影响区，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，也叫液化裂纹，产生这种缺陷的原因在于：热裂纹-焊接溶池中存在一些凝固点高、熔点低、塑性低、强度差的杂质结晶，比如铁，这些物质在凝固的工程中，碰上较大外界结构约束应力，那么在焊接金属凝固收缩作用下，很容易被拉开或者凝固不多时被拉开，这样的晶体就出现了裂纹，一般的焊件焊条中都含有铜、硫等杂质，这个原因是造成裂纹的产生。

这也是造成热裂纹的出现的重要原因，冷裂纹它的产生与热裂纹的产生完全不同，需要具备三个条件即可，生成淬硬组织于焊接热循环的热影响区，过量扩散的氢存在于焊缝中造成弄集，接头的承受拘束力较大，这样裂纹就产生了。焊接裂纹是一种危害极广的缺陷，不仅会使焊接点质量降低，还会引起应力集中，使焊接结构承载后造成断裂，使产品报废，甚至会引起严重的事故。